Dwugłowicowa maszyna do napełniania i zamykania rur z pełnym serwomechanizmem
Wprowadzenie dwugłowicowej maszyny do napełniania i zamykania rur z pełnym serwomechanizmem
Kluczowe funkcje
Inteligentne sterowanie
Pełne sterowanie silnikiem serwo: Cała maszyna wykorzystuje w pełni sterowanie silnikiem serwo, całkowicie eliminując mechaniczne krzywki.
Ekran dotykowy HMI (interfejs człowiek-maszyna): umożliwia regulację parametrów napełniania na ekranie w celu dostosowania do różnej lepkości pasty, zapewniając szybką i intuicyjną konfigurację; posiada funkcję pamięci receptur umożliwiającą szybką zmianę produktu; zintegrowany system autodiagnostyki wyświetla powiadomienia o usterkach w czasie rzeczywistym; zapewnia pełną identyfikowalność danych (zgodnie z FDA 21 CFR część 11), zawiera ścieżkę audytu (farmaceutyczny standard GMP) i obsługuje funkcję podpisu elektronicznego (zgodnie z wymaganiami ISO 13485).
Wysoka wydajność produkcji
Szybkie napełnianie i uszczelnianie: projektowana wydajność: 200 tubek/min; Rzeczywista wydajność produkcyjna: 150-170 tubek/min.
L: Składanie mechaniczne
N: Zgrzewanie gorącym powietrzem
Najwyższa niezawodność
Automatyczne ładowanie rur: kompatybilne z ramieniem robota lub automatyczną ładowarką rur, minimalizując konieczność ręcznej interwencji.
Ulepszony mechanizm uszczelniający: optymalizacja struktury zwiększa stabilność i niezawodność uszczelnienia.
Modułowa i elastyczna konstrukcja
Usprawniona architektura ułatwiająca konserwację; opcjonalna pompa napełniająca ze stali nierdzewnej lub ceramiczna pompa napełniająca (z zaworem obrotowym).
Gotowy na Przemysł 4.0: wstępnie zainstalowane porty komunikacyjne (OPC UA/Modbus) do inteligentnej integracji fabrycznej.
Najnowocześniejsza filozofia projektowania
Pierwsza na świecie technologia w pełni napędzana serwomechanizmem! Reprezentuje szczyt integracji mechatronicznej w światowym sprzęcie do napełniania. Wyznacza nowe standardy inteligentnej produkcji w branży opakowań.
Moduł napełniania
Wykorzystując serwomotory do sterowania skokiem tłoka, symulowaną krzywą krzywki można modyfikować w zależności od różnej lepkości materiału (krzywki mechaniczne nie mają tej funkcji);
Wykorzystanie serwomotorów do sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworów obrotowych;
Pompy mechaniczne lub pompy ceramiczne mogą być stosowane zgodnie z wymaganiami klienta i różnymi materiałami;
Regulację załadunku można przeprowadzić bezpośrednio na ekranie dotykowym.
L: Składanie mechaniczne N: Zgrzewanie gorącym powietrzem
W pełni inteligentna, szybka maszyna do napełniania i uszczelniania podwójnego zastosowania, odpowiednia do rur aluminiowych, rur z tworzyw sztucznych lub rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, może zostać przełączona w tryb składania mechanicznego lub składania gorącym powietrzem jednym kliknięciem na stronie sterowania.
Składanie mechaniczne:
Przyjęcie najnowszego, samodzielnie opracowanego mechanicznego mechanizmu składania o dobrej stabilności;
Wszystkie wykorzystują serwomotory do symulacji krzywizn krzywki i kontrolowania ruchu mechanizmu składania;
Zastosowanie serwomotorów zastępuje skomplikowany, tradycyjny mechanizm krzywkowy, upraszcza konstrukcję, ogranicza konserwację i jest odpowiedni dla produktów o wyższych wymaganiach czystości w środowisku produkcyjnym.
N: Zgrzewanie gorącym powietrzem:
Przyjęcie importowanych grzejników na gorące powietrze.
Stosowanie krążącej wody chłodzącej do chłodzenia ścianki rury pozwala uzyskać bardziej estetyczne uszczelnienie końcowe.
Użycie urządzenia wentylacyjnego do schłodzenia pozostałego gorącego powietrza i odprowadzenia go rurociągiem.
W górnej rurze zastosowano serwomotory do kontrolowania i regulacji skoku, z precyzyjnym pozycjonowaniem.
Mechanizm plombujący i kodujący
Wykorzystanie serwosilnika do sterowania ruchem urządzenia zaciskającego ogon (bez krzywki).
Zamykanie i kodowanie odbywa się w jednym kroku.
Łatwa zmiana kodów znaków.
Mechanizm obcinania ogona (stosowany tylko do rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych lub rur z tworzyw sztucznych)
Obcinacz ogonowy wykorzystuje serwomotor do sterowania ruchem posuwisto-zwrotnym (bez krzywki).
W zależności od wymagań klienta można zastosować frezy płaskie lub kątowe.
Po uszczelnieniu i ochłodzeniu końcówkę rury należy przyciąć starannie i gładko, bez zadziorów.
Moduł kodowania kolorami
Kodowanie kolorami uwzględnia sterowanie silnikiem serwo.
Podnoszenie kodowane kolorami jest kontrolowane przez serwomotory.
Cały mechanizm kodowania kolorami ma konstrukcję bezkrzywkową.
Mechanizm transmisji
Używaj precyzyjnych szyn prowadzących.
Wysoka precyzja: powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,05 mm.
Duża prędkość: znamionowa prędkość robocza może osiągnąć 1000 mm/s, działając płynnie i wydajnie.
Niskie koszty konserwacji: modułowy wybór, wysoka wydajność projektu i brak konieczności konserwacji.
Długa żywotność: wykonana z wykwintnych materiałów o wysokiej wytrzymałości, z dobrą precyzją i długą żywotnością.
Mechanizm skrzyni ładunkowej
Mechanizm skrzyni ładunkowej o niskiej awaryjności i dobrej stabilności
Elektryczny układ sterowania
Wysokiej klasy marka Schneider. Sterownik programowalny, sterownik ruchu i system sterowania serwomechanizmem wykorzystują produkty firmy Schneider.
W tej maszynie zastosowano 20 zestawów serwomotorów i napędów Schneider, a wszystkie elementy sterujące i przekładnie zastąpiono serwomotorami.
Modułowa konstrukcja, bez stosowania tradycyjnej konstrukcji mechanicznej pomiędzy przekładniami, każdy moduł stanowi pojedynczą konstrukcję sterowaną przez programowalny sterownik.
Maszyna ta korzysta z samodzielnie opracowanego oprogramowania o wysokim stopniu informatyzacji. Informacje o działaniu maszyny mogą być przechowywane i gromadzone, a dostępny jest interfejs komunikacyjny spełniający wymagania Przemysłu 4.0.
Share to:
